LED照明基板ケース1
t=0.8(素材：アルミケース)

工程：順送

順送加工で絞り高さ4.8mm、先端バーリング高さ1.4mm肉厚0.8mmを確保しました。

パイプ
t=2.0

工程：順送

プレス加工で平板をパイプ形状に加工しています。

配電盤スイッチ部品
t=2.0(材質：銅)

工程：順送

銅コイルを用いて順送型内で、抜き、曲げ、絞り、シェービングまでおこないます。

建材用部品
t=0.8(材質：カラー鋼板)

工程：順送

カラー鋼板を用いて、順送型内でカール曲げまでおこないます。また、樹脂製品の組付けも対応します。

インサート
t=0.8

工程：順送

自動車産業向けの製品です。
このような形状の加工も多数の引き合いを賜っております。

カバー
t=1.0

工程：順送

自動車産業向けの製品です。
絞り深さ25mmです。

ヒートシンク
t=2.0

工程：単発

大手光学機器メーカー向けのアルミ放熱板です。真鍮の端子をカシメしてあります。

オブジェ　
t=1.5(材質：アルミ)

工程：単発

アルミ部品をCHP工法を用いて複合しています。大型のヒートシンクへの展開も可能です。

電源基板用シャーシ②　
t=0.8

工程：順送→単発

大手光学機器メーカー向けシャーシ。躯体立ち上げ部をバーリングカシメで接合。

抵抗器向けブラケット
t=2.3

工程：順送

ハイブリット・EV車向け抵抗器のブラケットです。

電源基板用カバー②　
t=0.8

工程：順送→単発

環境に対応したハンダ用鋼板を加工。複雑な形状をバーリングカシメで成形しました。

建材用部品　
t=1.5

工程：順送

SUS304使用の製品。順送型内で、絞り、成形、曲げを実現しています。

照明基板用ケース①　
t=0.8

工程：順送

ガルバリウム塗装鋼板を加工し、溶接部をカシメに変更し加工工程を省略、コストダウンしお客様へ還元しました。

抵抗器向けケース
t=1.2(材質：アルミ)

工程：順送→単発

アルミ材料を深さ20�oまで絞り加工しています。

ドレンパン
t=0.6

工程：単発

冷凍装置向けドレンパンです。1枚のブランクからドレンパンに最適な舟形に成形し、排水口切欠き部で異形バーリング加工をおこないます。

コア　
t=1.6

工程：順送

16枚の鋼板を積層。抜き・積層・固定カシメを一つの順送型で行っています。

クラッチ　
t=1.0

工程：単発

切曲げ幅が1ミリと非常に細かな製品です。

丸型フランジ
t=9.0

工程：単発

Φ180のブランク。中厚板の加工を多数受注しております。